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你知道真空上料机如何判定色母料混合质量吗?

发布时间:2021-09-14 阅读:420次
       将固体物质、聚合物胶体和液滴尺寸减小的过程统称为“分散-混合”。为了满足产品质量要求,在典型的真空上料机加工过程中,进行分散和混合,其主要作用如下:
       (1)用有机或无机颜料混合母料。
       (2)粉碎大分子量颗粒,使聚合物熔体均匀。
       (3)不相容聚合物共混物的混合物。
       扩散混合效应是真空上料机单个颗粒受切应力作用的结果。剪切应力的大小和作用于颗粒表面的时间是影响分散和混合的参数。聚合物熔体中固体颗粒的破碎与疲劳破坏相似。所以,除了分散混合所需的较小剪应力外,还需要较短的停留时间。在达到较短停留时间和较小剪切应力的条件下,应力的大小和停留时间对分散性和混合均等价。剪切力与一定的炭黑含量下,达到相同分散质量所需的剪切力关系。数值越小,分散效应越差。揉捏过程中的宽啮合盘是指真空加料机筒体内壁间隙产生高剪切应力的元件。为使摩擦产生的温升保持在合理范围内,关键部位的机筒必须采用强制冷却;另外,强制冷却会提高材料的粘度。
       无论用什么方法,都有不同的方法来判断色母粒的混合质量,无论其用途,下面就来详细说明。
       1、真空上料机将色母粒与本色料混合,注入薄样品,然后与标准样品进行比较,以确定混合质量。
       2、用切片机从稀释过的样品上切下40微米的薄片,在显微镜下观察,与标准样品比较,确定其等级。
       3、压滤试验。该方法可用于得出更具代表性的结论。这是美国和中国在测定色母粒质量方法方面的新进展,一段时间以来一直在使用。将色母和预混料加入到真空加料机中,进行熔化、塑化和混合。试验头入口设置有齿轮泵,用于测量和确定压力。在古机头出口的过滤板上混合了熔体。
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