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压铸脱模过程较常存在的故障及解决对策

发布时间:2019-07-27 阅读:112次
    进行压铸脱模生产的过程中,有些问题是会直接导致压铸机器使用受损,并严重的影响到压铸件整个的精确性,具体有哪些问题会影响如此严重呢?我们又该对这类问题采取哪些比较有效的对策呢?下面就和小编一起来了解下压铸脱模生产过程较常出现的问题,以及解决这些问题的有效对策!

    首先:压铸设备中锤头出现卡死现象:生产压铸件时设备的状态必须保证良好,须有专门的人员定期的对温度进行测量,避免出现司筒和锤头在温度上出现过高的情况;压铸脱模在原材料的选用上应选用较优质的合金类材料,如果使用较劣质的材料,在生产过程材质可能会直接粘连在锤头上,导致锤头出现严重的卡死,而优质的压铸件合金材料就不存在这类问题。
 
    其次:压射头直接卡在设备的鹅颈上:保证压铸脱模设备完全处于常温的情况下,对锤头进行尝试性的转动,如果锤头转动不成功的话,那就尝试对司筒进行转动,然后再直接取出锤头,对卡死故障进行检修,但这种解决方式并不是长久对策,只能暂时解决压铸件设备的卡死问题,若是想将这类卡死的故障快速有效的解决,最好的方式就是将料壶直接更换掉。
 
    再次:打料不出料而且不能继续打料:压铸过程在打料的时候经常出现打不出的情况,而且必须要暂停几分钟才可以再次打料,对压铸脱模的生产效率影响较大,检查下料头最顶端是不是出现亮点的提示灯,如果断面全部是灰色的话,那就是代表设备出现堵塞,直接将设备的温度进行适当的调整即可,压铸件在定摸的冷却水上也要稍微的关小些。
 
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