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影响压铸脱模剂使用效果影响因素

发布时间:2019-04-01 阅读:565次
      目前,压铸脱模剂一类应用在压铸生产中必不可少的材料,帮助提高压铸工件和模具之间的润滑度,以降低分离模具的难度。而压铸脱模剂是由硅油,石蜡,矿物油等共同组成的复合物,具有多种不同的特性,比如稳定性强,耐高温,润滑度高,均匀一致等等。

      但不可避免的,压铸工件会因为不可控的因素出现气泡,断裂,裂痕,杂质等情况,其实这些都是与脱模剂的使用情况密切相关的,那么影响压铸脱模剂使用效果的影响因素有哪些呢?

      市场上,对于脱模剂的分类方式主要由三种,都是根据不同的组成原料来分,比如,高聚物脱模剂,采用的是硅油,矿物油等二十多种原料,被称为优质脱模剂,和其他脱模剂相比,耐高温性能更优质,同时还能够表面在压铸过程中对模具造成的冲击,调节模具温度,提高工作效率。每一种脱模剂不同,所使用的领域就会有所不同,会直接影响到使用效果。

      脱模剂的兑水率和水质同样至关重要,经过试验表明,并不是说兑水率越高,脱模剂使用效率越好,而一般的比率应在1:100,具体根据使用情况调整。而模具的温度会随着高温不断上升,但如果超过250℃,会出现脱模剂易挥发的情况。当然,还要保证兑水的水质必须纯净,无污染,同时不能含有任何杂质,否则都会影响脱模剂的使用效果。
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