影响压铸脱模剂使用效果影响因素

      目前，压铸脱模剂一类应用在压铸生产中必不可少的材料，帮助提高压铸工件和模具之间的润滑度，以降低分离模具的难度。而压铸脱模剂是由硅油，石蜡，矿物油等共同组成的复合物，具有多种不同的特性，比如稳定性强，耐高温，润滑度高，均匀一致等等。
      但不可避免的，压铸工件会因为不可控的因素出现气泡，断裂，裂痕，杂质等情况，其实这些都是与脱模剂的使用情况密切相关的，那么影响压铸脱模剂使用效果的影响因素有哪些呢？

      市场上，对于脱模剂的分类方式主要由三种，都是根据不同的组成原料来分，比如，高聚物脱模剂，采用的是硅油，矿物油等二十多种原料，被称为优质脱模剂，和其他脱模剂相比，耐高温性能更优质，同时还能够表面在压铸过程中对模具造成的冲击，调节模具温度，提高工作效率。每一种脱模剂不同，所使用的领域就会有所不同，会直接影响到使用效果。

      脱模剂的兑水率和水质同样至关重要，经过试验表明，并不是说兑水率越高，脱模剂使用效率越好，而一般的比率应在1:100，具体根据使用情况调整。而模具的温度会随着高温不断上升，但如果超过250℃，会出现脱模剂易挥发的情况。当然，还要保证兑水的水质必须纯净，无污染，同时不能含有任何杂质，否则都会影响脱模剂的使用效果。