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压铸脱模剂使用问题及解决办法

发布时间:2019-04-01 阅读:100次
      目前压铸脱模剂,作为压铸工艺中不可或缺的辅助材料,可以根据组成材料不同被分为无机物脱模剂,有机物脱模剂。形状有粉状,半固体,液体三种,而液体使用频率较高,具有一定的优势。但是因为脱模剂整体组成材料的缘故,性质偏酸性,在使用过程中易发生化学反应,导致脱模剂效果变异。

      那么压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢?下面就让我们了解一下。
1.因为脱模剂整体偏酸性,所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化,如果对压铸工件有特殊的要求,就要尤其注意,避免影响美观。
2.同时,如果适合碱性物体结合,如碳酸钙等,会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加,但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。
3.但是如果混合材料为氢氧化铝,虽然不会影响脱模效果,但容易对压铸工艺造成损害情况,比如出现缺陷,漏洞,气泡等。

      要解决以上常见问题,就必须对脱模剂的使用进行一定的调整,解决方法如下。
1.保证喷涂脱模剂均匀,必要时可以更换喷涂产品。
2.严格把控脱模剂混合产品,避免和碱性物体结合造成一定的化学反应。
3.可以适当的调控压住工件的温度,保持温度均衡一致,这样的话,可以减少水分析出,能够避免水泡和裂纹的出现。
4.对重放脱模剂的工具,严格清理并擦拭干净,避免有其他物质存留。
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